油路堵塞而致使供油不通暢，活塞不能獲得穩(wěn)定的動力。液壓高頻破碎錘液壓系統(tǒng)的壓力值不足、換向閥方向錯(cuò)誤、活塞卡死、截止閥失靈等問題，進(jìn)而致使沖擊停滯等問題。以及釬桿出現(xiàn)卡死狀況，而導(dǎo)致液壓破碎錘的連續(xù)性與周期性都受到影響。

    及時(shí)檢查液壓油路，對堵塞的位置及時(shí)清理或是更換。主要對油管的接口、截止閥等進(jìn)行檢查。檢查并調(diào)整釬桿的狀態(tài)，對出現(xiàn)問題的釬桿使用砂輪或是使用油石做打磨處理，并及時(shí)加注潤滑油。漏油：密封圈等零部件的磨損以及密封性能變差，進(jìn)而導(dǎo)致液壓破碎錘的油路接頭松動。可以根據(jù)具體的漏油位置更換相應(yīng)的密封圈與緊固油管的接頭。

    液壓破碎錘的油管有異常的震動：蓄能器漏氣隔膜破損，液壓破碎錘柄體的氮?dú)鈮毫p弱。

    檢查蓄能器氣體的壓力，若不能保持規(guī)定的壓力，則需要檢查隔膜是否有損壞。相應(yīng)位置需要調(diào)節(jié)液壓破碎錘的氮?dú)鈮毫ΓM(jìn)而做到平衡。

    由于高頻破碎錘是系列精密元件構(gòu)成的，若使用不當(dāng)，很容易造成上述的故障。所以在使用過程中養(yǎng)成良好的保養(yǎng)習(xí)慣，可以避免出現(xiàn)不需要的損失。

  破碎錘已經(jīng)成為液壓挖掘機(jī)的一個(gè)重要作業(yè)工具,也有人將液壓破碎錘安裝在挖掘裝載機(jī)或輪式裝載機(jī)上進(jìn)行破碎作業(yè).我們在操作破碎錘的時(shí)候,需要遵守操作規(guī)范,下面為大家介紹一下正確的工作方式.

    1.適當(dāng)?shù)膿舸┝榱擞行У钠扑?破碎錘應(yīng)用合適的擊穿力.如果擊穿力不足,那么活塞的錘擊能量將不能有效碎石;這樣錘擊力的反作用力會傳至破碎錘本體、挖掘機(jī)/裝載機(jī)的大臂等到,從而損壞這些部件.

    2.挖掘機(jī)/裝載機(jī)大臂舉升情況下,如果擊穿力過大并且進(jìn)行破碎作業(yè)時(shí),機(jī)器可能會在碎石瞬間突然傾斜,破碎錘猛烈,破碎錘猛烈撞擊石頭會引起破碎錘損壞,在此狀況下進(jìn)行打擊作業(yè),振動也會傳到挖掘機(jī)的履帶、車輪應(yīng)避免在這種狀況下作業(yè).所以在打擊作業(yè)期間,要時(shí)時(shí)注意破碎錘的擊穿力,擊穿力不適當(dāng)時(shí)不要作業(yè).

    3.擊穿方向擊穿方向應(yīng)與鋼釬成一直線.鋼釬擊碎巖石時(shí),應(yīng)量保持垂直方向進(jìn)行作業(yè),如果錘擊方向傾斜,那么錘擊作業(yè)時(shí),鋼釬可能會滑脫,引起鋼釬及活塞斷裂或卡死.所以進(jìn)行破碎作業(yè)時(shí),應(yīng)選好擊穿點(diǎn),這樣鋼釬錘擊作業(yè)時(shí)能保證錘擊穩(wěn)定

  我們在使用高頻破碎錘要仔細(xì)閱讀破碎錘的操作手冊,防止損壞破碎錘和挖掘機(jī),并有效地操作它們.進(jìn)行工作期間操作人員應(yīng)注意避免出現(xiàn)哪些作業(yè):

    1、軟管劇烈振動時(shí)應(yīng)停止作業(yè)：

    應(yīng)檢查破碎錘高壓及低壓軟管是否振動過于劇烈.如果存在那種情況,可能是出了故障,應(yīng)馬上與您當(dāng)?shù)氐慕?jīng)我們認(rèn)可指定的服務(wù)處聯(lián)系以獲得維修服務(wù).應(yīng)進(jìn)一步檢查軟管接頭處是否滲油,若有滲油,應(yīng)重新擰緊接頭處.如圖所示,作業(yè)期間應(yīng)目測鋼釬是否有余量,若無余量肯定是卡在下體里了,應(yīng)拆下下體,查看部件是否應(yīng)修理或更換故障部件.

    2、停止作業(yè)(避免過度空擊)：

    石塊一旦擊碎后應(yīng)立即停止錘擊.若持續(xù)空擊,螺栓會松動或斷裂,甚至挖掘機(jī)、裝載機(jī)也會受到不利的影響.當(dāng)破碎錘擊穿力不當(dāng)或把鋼釬用作撬桿時(shí),會產(chǎn)生空擊現(xiàn)象.(破碎錘空擊時(shí)錘擊時(shí)聲音會改變)

    3、破碎錘不可以用來搬移石塊：

　　不可使用鋼釬末瑞或支架側(cè)面來滾動或推動石塊。因?yàn)榇藭r(shí)油壓來自挖掘機(jī)、裝載機(jī)大臂、小臂。鏟斗、搖擺或滑動操作，所以大小臂會損壞，同時(shí)破碎錘螺栓可能會斷裂，支架會損壞，鋼釬會斷裂或劃傷，應(yīng)避免用破碎錘來搬移石塊。特別指出，鋼釬插在石塊中，挖掘千萬不可以行走